塑料擠出機(jī)模塊化專業(yè)化生產(chǎn)一方面可以爭(zhēng)取更大的市場(chǎng)份額，另一方面對(duì)保證整期質(zhì)量和加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。定制造粒生產(chǎn)線多功能化發(fā)展可以拓展其適用空間，大型化發(fā)展可以降低生產(chǎn)成本，在接下來(lái)的發(fā)展中，需著重將其職能化和網(wǎng)絡(luò)化，節(jié)約人力的同時(shí)又保證了工藝的穩(wěn)定，可大幅度提高產(chǎn)品的精度。造粒生產(chǎn)線中國(guó)塑料擠出機(jī)市場(chǎng)發(fā)展迅猛，也有不少新的機(jī)型推出，經(jīng)業(yè)內(nèi)技術(shù)、研發(fā)人員的共同努力，一些主要的特殊機(jī)種如排氣擠出機(jī)、串聯(lián)式磨盤(pán)螺桿擠出機(jī)、往復(fù)式銷釘螺桿擠出機(jī)、發(fā)泡擠出機(jī)、帶熔體齒輪泵的擠出機(jī)、串聯(lián)式多階擠出機(jī)、行星螺桿擠出機(jī)等在國(guó)內(nèi)均有廠家生產(chǎn)，具備了獨(dú)立研發(fā)的能力，并享有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。

根據(jù)螺桿數(shù)目的多少，分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)及多螺桿擠出機(jī)。定制造粒生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)中是否有螺桿存在，分為螺桿式擠出機(jī)和柱塞式擠出機(jī)。根據(jù)螺桿的運(yùn)轉(zhuǎn)速度來(lái)分：普通型擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速在100r/min以下；高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為100～300r/min；超高速擠出機(jī)：轉(zhuǎn)速為300～l500r/min。無(wú)錫造粒生產(chǎn)線根據(jù)擠出機(jī)的裝配結(jié)構(gòu)分類：有整體式擠出機(jī)和分開(kāi)式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)中螺桿所處的空間位置，可分為臥式擠出機(jī)和立式擠出機(jī)。根據(jù)擠出機(jī)在加工過(guò)程中是否排氣，又可分為排氣式擠出機(jī)和非排氣式擠出機(jī)。

擠出機(jī)的螺桿結(jié)構(gòu)雙螺桿(擠壓)膨化機(jī)按使用功能可分為： (1)大豆全脂蛋白膨化機(jī)；(2)用于飼料的膨化，屬?gòu)?qiáng)力調(diào)質(zhì)器類的膨脹機(jī)；(3)水產(chǎn)飼料膨化機(jī)；(4)食品膨化機(jī)等。這些膨化機(jī)功能專一，難以通用。常見(jiàn)的雙螺桿膨化機(jī)有向外反向嚙合、向內(nèi)反向嚙合和同向嚙合3種類型。造粒生產(chǎn)線具有強(qiáng)混合能力和高效輸送能力，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和均勻性，具有良好的操作特性。異向嚙合存在“壓延效應(yīng)”。無(wú)錫造粒生產(chǎn)線在間隙中受擠壓的物料，雙螺桿膨化機(jī)產(chǎn)生使螺旋分離的反壓，迫使螺旋主軸變形。主軸的變形將會(huì)加速螺旋與螺筒的磨損，并隨著螺旋轉(zhuǎn)速增加，“壓延效應(yīng)”也增加，因此，它只能在較低的轉(zhuǎn)速下工作。

塑料擠出生產(chǎn)線中各個(gè)類型產(chǎn)品，都有其操作特點(diǎn)，對(duì)其操作特點(diǎn)有個(gè)詳細(xì)的了解，才可以充分發(fā)揮機(jī)器的效能。定制造粒生產(chǎn)線擠出機(jī)是其中一種類型機(jī)器，把握好擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，正確合理地使用擠出機(jī)。螺桿擠出機(jī)的使用包括機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車、操作、維護(hù)和修理等一系列環(huán)節(jié)，它的使用具有一般機(jī)器的共性，主要表現(xiàn)在驅(qū)動(dòng)電機(jī)和減速變速裝置方面。無(wú)錫造粒生產(chǎn)線機(jī)器的安裝、調(diào)整、試車一般在擠出機(jī)的使用說(shuō)明書(shū)中均有明確規(guī)定，這里對(duì)擠出機(jī)的操作要點(diǎn)，維護(hù)與保養(yǎng)簡(jiǎn)述如下：操作人員必須熟悉自己所操作的擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，尤其要正確掌握螺桿的結(jié)構(gòu)特性，加熱和冷卻的控制儀表特性、機(jī)頭特性及裝配情況等，以便正確地掌握擠出工藝條件，正確地操作機(jī)器。

能耗降低30%--50%。由于設(shè)備利用先進(jìn)較優(yōu)的換能方式，摒棄了傳統(tǒng)能量傳遞的中間環(huán)節(jié)，能量的有效利用大大提高。定制造粒生產(chǎn)線體積重量減少60%。該設(shè)備采用了新的機(jī)械結(jié)構(gòu)方式，是整機(jī)的結(jié)構(gòu)緊湊，體積重量大大減少。無(wú)錫造粒生產(chǎn)線機(jī)械制造成本降低了50%。設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，既無(wú)大場(chǎng)長(zhǎng)徑比的螺桿機(jī)筒，也無(wú)復(fù)雜的傳動(dòng)系統(tǒng)，因而成本大大減低。塑化混煉效果好，擠出制品質(zhì)量高。 擠出機(jī)節(jié)能技術(shù)的改進(jìn)還包括無(wú)齒輪擠出機(jī)，全電動(dòng)擠出機(jī)和電液混合擠出機(jī)，直接擠出技術(shù)，管材擠出自動(dòng)變徑技術(shù)，連續(xù)換網(wǎng)技術(shù)，三螺桿連續(xù)混煉機(jī)等。