吸收消化國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和工藝新研制開發(fā)的厚板擠生產(chǎn)線，主要用于生產(chǎn)PE等板材，板材厚度范圍可做到20-60mm，板材寬度750-1800mm。PE板材生產(chǎn)線的多種配套件均可采用好的產(chǎn)品，結(jié)合多年的板材設(shè)備制造技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，使之更加可靠、完善。其生產(chǎn)制品表面光潔、尺寸誤差小，具有耐腐蝕、絕緣性強(qiáng)等諸多優(yōu)點(diǎn)。

PE板材生產(chǎn)線設(shè)備主要配置特點(diǎn)

　　1、機(jī)組結(jié)構(gòu)緊湊，產(chǎn)量高，壽命長(zhǎng);整機(jī)采用直流或變頻調(diào)速及選進(jìn)的電控系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)單調(diào)與群控聯(lián)動(dòng)，控制準(zhǔn)確、穩(wěn)定、可靠。

　　2、料筒加熱系統(tǒng)帶風(fēng)冷裝置，降低溫度誤差;自動(dòng)控溫儀帶PID調(diào)節(jié)功能，使溫度控制在±2℃。

　　3、壓光輥傳動(dòng)為一機(jī)單輥獨(dú)立傳動(dòng)形式;獨(dú)立控制的輥溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)能較準(zhǔn)確調(diào)控壓光輥的溫度，使板材厚薄均勻;壓光輥采用先進(jìn)加工工藝確保輥筒精度和生產(chǎn)高品質(zhì)塑料板片制品的要求。三輥機(jī)型式可采用直立式、45°斜式、水平式。

　　4、工位液壓快速換網(wǎng)裝置(1.5秒/次)的應(yīng)用實(shí)現(xiàn)不停機(jī)換網(wǎng)，使生產(chǎn)連續(xù)進(jìn)行。

　　5、塑料擠出機(jī)采用單臺(tái)、二臺(tái)、三臺(tái)擠出機(jī)同時(shí)擠出，塑料熔體分配器復(fù)合和擠出模具多流道復(fù)合，用于生產(chǎn)單層、多層復(fù)合板片材等多種機(jī)型選擇。

　　6、塑料熔體計(jì)量泵的選配使塑料熔體擠出更加穩(wěn)定，確保制品均勻度。

　　7、自動(dòng)上料及干燥系統(tǒng)保證物料干燥，確保制品品質(zhì);性能較優(yōu)，螺桿機(jī)筒氮化合金鋼經(jīng)優(yōu)化設(shè)計(jì)而成，塑化均勻。

　　8、生產(chǎn)塑料板片材的寬度在3m以內(nèi);厚度0.3-20mm的各種機(jī)型供選擇;制品裁斷采用自動(dòng)定長(zhǎng)裁斷裝置，保證板片材的對(duì)角線尺寸保持在3mm以內(nèi)。