為了適應(yīng)高速、高產(chǎn)的需要，大力改進(jìn)塑料擠出機(jī)性能。裝備了筒式加熱器，可在極短時(shí)間內(nèi)完成擠出機(jī)的升溫工作，高加熱溫度可達(dá)450℃；冷卻流道設(shè)計(jì)真正實(shí)現(xiàn)了逆向流冷卻，優(yōu)化了冷卻系統(tǒng)；配置了“弓形夾緊裝置”，更換機(jī)筒的時(shí)間可比傳統(tǒng)螺栓連接型更快；機(jī)筒采用了帶有高頻淬火硬化工藝，賦予較佳的耐磨性能，從而省去了昂貴的耐磨襯套；另外，還配備高級(jí)工藝控制系統(tǒng)。多功能化：在功能方面，雙螺桿擠出機(jī)已不再局限于高分子材料的成型和混煉，其用途已拓展到食品、飼料、炸藥、建材、包裝、紙漿和陶瓷等領(lǐng)域。

而專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)可以將塑料擠出機(jī)成型裝備的各個(gè)系統(tǒng)模塊部件安排定點(diǎn)生產(chǎn)甚至進(jìn)行采購(gòu)，這對(duì)保證整機(jī)質(zhì)量、降低成本、加速資金周轉(zhuǎn)都非常有利。制造商通過(guò)增加填料量將明顯降低PVC管材原料費(fèi)用。工程上的挑戰(zhàn)是要保證工藝的穩(wěn)定和產(chǎn)品的優(yōu)質(zhì)。

塑料擠出機(jī)實(shí)現(xiàn)了高產(chǎn)量和高制品機(jī)械性能的統(tǒng)一，此外，這些擠出機(jī)可以提供質(zhì)量穩(wěn)定的高品質(zhì)管材。

在加工高填充配方方面，為了使高填充配方加工更容易，擠出機(jī)配置了特殊材料加料、稱(chēng)重和計(jì)量系統(tǒng)。借助于一個(gè)螺旋加料螺桿，將PVC干混料和CaCO3從儲(chǔ)料倉(cāng)輸送到稱(chēng)重計(jì)量裝置的料斗中。料斗中安裝有混合器和攪拌器以防止架橋。

此外，所有與材料接觸的計(jì)量裝置表面都有一特殊涂層以防止物料流動(dòng)受阻。從計(jì)量裝置出來(lái)，物料在攪拌器和一個(gè)特殊的雙螺桿加料器作用下就被輸送到位于擠出機(jī)加料口的供料裝置中。智能化和網(wǎng)絡(luò)化在設(shè)備本身的技術(shù)改造之外，先進(jìn)的塑料擠出機(jī)已普遍采用微機(jī)控制，對(duì)整個(gè)擠出過(guò)程的工藝參數(shù)如熔體壓力及溫度、各段機(jī)身溫度、主螺桿和喂料螺桿轉(zhuǎn)速、喂料量，各種原料的配比、電機(jī)的電流電壓等參數(shù)進(jìn)行在線監(jiān)測(cè)和控制，對(duì)保證工藝條件的穩(wěn)定、提高產(chǎn)品的精度都較為有利。