擠出片材的厚度不劃一是一個(gè)緊張的問題。在擠出用于熱成形的薄片材時(shí)，勻稱的厚度對(duì)付被成形件得到切合壁厚和警備光學(xué)變形都是緊張的，這兩個(gè)對(duì)付包裝來說都是緊張的質(zhì)量問題。

卷材的厚度問題大概是在機(jī)向（MD）或橫向（TD）的，并有著與配置、質(zhì)料和工藝有關(guān)的多種多樣的因由。傳統(tǒng)淘汰厚度變革的要領(lǐng)是添加一套掃描厚度控制體系。更好的要領(lǐng)是辦理造成變革的問題。要是能完成這個(gè)，那么測(cè)厚體系將不必事情得太費(fèi)力，可以被用來調(diào)解剩下的小顛簸。

一、配置上的成因

片材厚度變革大概來自于不準(zhǔn)確的螺桿與模頭計(jì)劃、不切合的溫度散布和磨損的塑料擠出機(jī)套筒和螺桿。要是操作者有用舊的螺桿或套筒，就能區(qū)別保養(yǎng)記錄，但他們大概不會(huì)把它當(dāng)作是厚度變革之源。螺桿造成的機(jī)向和橫向的厚度變革是由打擊所導(dǎo)致的，因?yàn)樗鼈冎貜?fù)出現(xiàn)，因此易于被發(fā)明。熔體泵能有助于消除由不佳螺桿計(jì)劃或由磨損造成的厚度變革。不準(zhǔn)確的套筒溫度散布也有大概造成打擊，但熔體泵不會(huì)辦理這個(gè)問題，這將在粘度變革和由此造成的機(jī)向和橫向上的不勻稱厚度中得到反應(yīng)。套筒溫度散布必須將樹脂的熔融特性與螺桿式樣舉行立室。

針對(duì)特定的操作條件，計(jì)劃出了片材擠出模頭中的長流道。要是處理該種聚合物的條件并不切合模頭式樣，那么就會(huì)做出不勻稱的產(chǎn)品。

二、質(zhì)料上的成因

厚度問題大概由進(jìn)入到加料塊和模頭中的熔體溫度不穩(wěn)固和加料與混料不穩(wěn)固所造成。連結(jié)熔體流的溫度穩(wěn)固是維持片材尺寸的較緊張因素。熔體溫度直接影響著熔體粘度。乃至粘度的小小變革也將變革在模頭中的流動(dòng)散布，從而變革片材性能。在這里，設(shè)定不準(zhǔn)確的套筒溫度會(huì)再次易于導(dǎo)致妨礙。質(zhì)料組成的變革大概造成熔體溫度和粘度變革。當(dāng)處理雜料時(shí)，不穩(wěn)固的雜比率可以誘發(fā)問題。查抄混料器是否設(shè)定準(zhǔn)確和運(yùn)轉(zhuǎn)準(zhǔn)確是件有意義的事情。