在磨損造粒機(jī)螺桿的螺紋部分堆焊經(jīng)磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種經(jīng)磨合金由C、Cr、Vi、Co、W和B等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對這種加工的費(fèi)用很高，除不一樣要求的螺桿，一般很少采用。

扭斷的造粒機(jī)螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。

修造粒機(jī)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是經(jīng)磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。

磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂經(jīng)磨合金，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有噴涂廠加工修，費(fèi)用還比較低。

造粒機(jī)是橡塑生產(chǎn)廠家一種常見的機(jī)械設(shè)備，螺桿是造粒機(jī)中的主要組成部分，造粒機(jī)螺桿和機(jī)筒這兩個(gè)零件質(zhì)量，對物料的塑化制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，都有重要影響。

造粒機(jī)螺桿會(huì)因?yàn)槟承┰蚨p，導(dǎo)致生產(chǎn)出橡塑設(shè)備質(zhì)量偏差，那么造粒機(jī)廠家螺桿損壞的常見原因主要有哪些呢？

一種：造粒機(jī)的螺桿在機(jī)筒內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，物料與二者的摩擦，使螺桿與機(jī)筒的工作表面逐漸磨損螺桿直徑逐漸縮小，機(jī)筒的內(nèi)孔直徑逐漸加大。這樣，螺桿與機(jī)筒的配合直徑間隙，隨著二者的逐漸磨損而一點(diǎn)點(diǎn)加大。

由于機(jī)筒前面機(jī)頭和分流板的阻力沒有改變，這就增加了被擠塑物料前進(jìn)時(shí)的殘留量，即物料從直徑間隙處向進(jìn)料方向流動(dòng)量增加。結(jié)果使造粒機(jī)生產(chǎn)量下降。這種現(xiàn)象又使物料在機(jī)筒內(nèi)停留時(shí)間增加，造成物料分解，如果是聚乙烯，分解產(chǎn)生的氯化氫加深了對螺桿和機(jī)筒的腐蝕。

二種：由于物料沒有塑化均勻，或是有金屬異物混入料中，使造粒機(jī)螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩力突然增加，這種扭矩力出螺桿的強(qiáng)度限，導(dǎo)致螺桿扭斷。

三種：物料中如有碳酸鈣和玻璃纖維等填充料，會(huì)加快造粒機(jī)的螺桿和機(jī)筒的磨損。