為改變隔墻板(內(nèi)、外墻板)成型設(shè)備成熟度相對(duì)較低，生產(chǎn)工藝設(shè)備不配套的現(xiàn)狀，推動(dòng)墻改事業(yè)的發(fā)展，本公司經(jīng)多年潛心研究而推出了生產(chǎn)輕型墻板的用設(shè)備，是我公司諸位高級(jí)工程師在多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上研制而成的成組立模式制板機(jī)械。與同類產(chǎn)品比較。

三代成組立模(不漏漿及大剛度技術(shù))：采用瑪納不漏漿技術(shù)，成型精度高，一次成型12片墻板，立模可實(shí)現(xiàn)液壓開(kāi)模/合模(端模、側(cè)模)，含機(jī)械行走機(jī)構(gòu)，含不一樣液壓泵站，實(shí)現(xiàn)遙控控制。(傳統(tǒng)產(chǎn)品無(wú)動(dòng)力，端模開(kāi)合需要人工打銷(脫銷)，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)法開(kāi)、合模，成型部分剛度相對(duì)較弱，制作精度及密封技術(shù)相對(duì)較差)

三代液壓抽芯機(jī)(大抽拔力變量控制技術(shù))：采用瑪納技術(shù)(三項(xiàng)技術(shù))，實(shí)現(xiàn)大噸位抽芯(大抽拔力可達(dá)300噸)，采用液壓變量泵站系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與成組立模定位，與芯管對(duì)接和分離，完成抽芯、穿芯功能。(傳統(tǒng)機(jī)械減速機(jī)式抽芯機(jī)，抽拔力一般在50噸左右，不易實(shí)現(xiàn)變速抽芯控制，抽拔力較小，對(duì)抽芯時(shí)間范圍寬容度較小，易出現(xiàn)死芯管問(wèn)題,與立模定位較差)。

智能調(diào)節(jié)板長(zhǎng)：生產(chǎn)線能自動(dòng)根據(jù)指令，調(diào)節(jié)需生產(chǎn)的板長(zhǎng)。

推板機(jī)構(gòu)(集合自動(dòng)出板及隔板清理復(fù)合技術(shù))：成組立模進(jìn)入出板工位，與推板機(jī)構(gòu)定位，成組立模自動(dòng)開(kāi)模，推板機(jī)與立模對(duì)位，將墻板推入合板翻板機(jī)，并在過(guò)程中實(shí)現(xiàn)立模隔板部分清理，完成底模的入模。(較傳統(tǒng)吊板，機(jī)械化程度高，提早墻板脫模時(shí)間，簡(jiǎn)省勞動(dòng)力，提生產(chǎn)效率)。

合板翻板機(jī)構(gòu)(完成合板及翻板技術(shù))：與成組立模定位，將墻板合攏在一起，分5塊墻板為一組，然后進(jìn)行翻板、打包，供叉車或轉(zhuǎn)運(yùn)車轉(zhuǎn)入成品堆場(chǎng)。

擺渡車(無(wú)線控制行走及準(zhǔn)軌道定位)：實(shí)現(xiàn)成組立模的軌道工位轉(zhuǎn)換，墻板生產(chǎn)線采用變頻行走，含液壓泵站，通過(guò)液壓系統(tǒng)與相關(guān)軌定位，遙控控制。(較單一轉(zhuǎn)運(yùn)功能的擺渡車，易實(shí)現(xiàn)軌道間定位，實(shí)現(xiàn)立模供電，立模定位，行走較為平穩(wěn))。