水下造粒機(jī)與氣流造粒機(jī)及噴水造粒機(jī)類似,設(shè)備部分主要涵蓋:塑料造粒機(jī)、單雙螺桿塑料擠出機(jī)、塑料吹膜機(jī)、制袋機(jī)、印刷機(jī)、涂布機(jī)、膠帶機(jī)、膠帶分切機(jī)、分切機(jī)、打包帶機(jī)。改性配方方面以合金材料為主,尤其以PET、PC、ABS、(PP、PA)這些目前應(yīng)用區(qū)域正在不斷壯大的材料;塑料配方開(kāi)發(fā)了保鮮膜、降解膜、PET增粘增韌等配方。

不同的是它有一股平穩(wěn)的水流流過(guò)模面,而與模面直接接觸。切粒室的大小以恰足使切粒刀自由地轉(zhuǎn)動(dòng)越過(guò)模面而不限制水流溫度。熔融聚合物從口模擠出,旋轉(zhuǎn)刀切割粒料,粒料被經(jīng)過(guò)調(diào)溫的水帶出切粒室而進(jìn)入離心干燥器。在干燥器中,水被排回貯罐,冷卻并循環(huán)再用;粒料通過(guò)離心干燥器除去水份。

條料生產(chǎn)線成本不高,操作簡(jiǎn)便,且清洗便捷。這對(duì)色料配混來(lái)說(shuō)有其優(yōu)點(diǎn),因?yàn)閮膳煌系母鼡Q需要清洗設(shè)備。但是,造粒機(jī)廠家造條方法的缺點(diǎn)是冷卻段需占用空間,其長(zhǎng)度按聚合物的溫度要求來(lái)定。

大多數(shù)聚合物在制成終產(chǎn)品之前,需要配合混煉,然后造粒,成為可銷售的原料。造粒機(jī)所需的功率與擠出量成正比關(guān)系,與濾網(wǎng)尺寸成指數(shù)關(guān)系。有許多不同的造粒器設(shè)計(jì),但造粒器可以分為兩大類:冷切粒系統(tǒng)和模面熱切粒系統(tǒng)。

二者的主要區(qū)別在于切粒過(guò)程時(shí)間的安排。冷切粒系統(tǒng),在加工過(guò)程的末了從已固化的聚合物切粒;而在模面熱切粒系統(tǒng)中,當(dāng)熔融狀態(tài)聚合物從口模出現(xiàn)時(shí)即進(jìn)行切粒,而在下游對(duì)粒料進(jìn)行冷卻。兩種切粒系統(tǒng)各有其優(yōu)缺點(diǎn)。