螺桿式塑料擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理是依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生所的壓力及剪切力，能使得物料能夠充沛進(jìn)行塑化以及均勻混合，經(jīng)過口模成型；所以有時(shí)運(yùn)用一臺(tái)擠出機(jī)就能夠一起完結(jié)混合，塑化以及成型等一系列技能，然后進(jìn)行接連的出產(chǎn)。

此外柱塞式擠出機(jī)的作業(yè)機(jī)理主要是靠借助柱塞壓力，先將事前塑化結(jié)束的物料從口模擠出而到達(dá)成型的作用。物料筒內(nèi)的物料在擠出完今后柱塞會(huì)退回，比及添加新一輪塑化物料后再接著進(jìn)行下一輪的操作，這種出產(chǎn)技能歸于不接連出產(chǎn)，而且對(duì)物料根本不能進(jìn)行充沛拌和以及混合，此外本出產(chǎn)還需進(jìn)行預(yù)先塑化，因而在實(shí)踐出產(chǎn)進(jìn)行中一般不常選用本法，僅能適用于活動(dòng)性較差或者是黏度非常大的塑料，就像硝酸纖維素塑料這種塑料制品的成型加工。

在質(zhì)料粉末里添加水或適當(dāng)?shù)囊后w，并進(jìn)行不斷的拌和。將拌和好的資料，用高擠出壓力從多孔機(jī)頭或金屬網(wǎng)擠出。一般是把資料放入圓筒形容器今后，用螺桿擠出資料。

在運(yùn)用變頻技能今后，可對(duì)壓力進(jìn)行操控，然后能夠挑選相對(duì)合適的線性速度。單螺桿擠出機(jī)原理單螺桿一般在有用長(zhǎng)度上分為三段，按螺桿直徑巨細(xì)螺距螺深斷定三段有用長(zhǎng)度，一般按各占三分之一區(qū)分。料口末尾一道螺紋開端叫運(yùn)送段：物料在此處需求不能塑化，但要預(yù)熱、受壓擠實(shí)，過去老擠出理論以為此處物料是松散體，后來經(jīng)過證實(shí)此處物料實(shí)踐是固體塞，即是說這兒物料受揉捏后是一固體象塞子相同，因而只需完結(jié)運(yùn)送使命即是它的功用了。

第二段叫緊縮段，此刻螺槽體積由大逐步變小，而且溫度要到達(dá)物料塑化程度，此處發(fā)生緊縮由運(yùn)送段三，在這兒緊縮到一，這叫螺桿的緊縮比(3：1)，有的機(jī)器也有改動(dòng)，完結(jié)塑化的物料進(jìn)入到第三段。第三段是計(jì)量段，此處物料堅(jiān)持塑化溫度，只是象計(jì)量泵那樣準(zhǔn)確、定量運(yùn)送熔體物料，以供應(yīng)機(jī)頭，此刻溫度不能低于塑化溫度，一般略高點(diǎn)。