加壓和剪切等方式,將固態(tài)塑料轉(zhuǎn)變成 均勻一致的熔體,并將熔體送到下一個工藝。熔體的生產(chǎn)涉及到混合色 母料等添加劑、摻混樹脂以及再粉碎等過程。成品熔體在濃度和溫度上,必須是均勻的。加壓必須足夠大,以將粘性的聚合物擠出。
塑料擠出機(jī)通過一個帶有一個螺桿和螺旋道的機(jī)筒完成以上所有的過程。塑料粒料通過機(jī)筒一端的料斗進(jìn)入機(jī)筒,然后通過螺桿傳送到機(jī)筒的另一端。為了有足夠的壓力,螺桿上螺紋的深度隨著到料斗的距離的增加而下降。外部的加熱以及在塑料和螺桿由于摩擦而產(chǎn)生的內(nèi)熱,使塑料變軟和熔化。 不同的聚合物及不同的應(yīng)用,對塑料擠出機(jī)的設(shè)計要求常常也是不同的。許多選項涉及到排出口、多個上料口,沿著螺桿特殊的混合裝置,熔體的冷卻及加熱,或無外部熱源(絕熱塑料擠出機(jī)),螺桿和機(jī)筒之間的間隙變化相對大小,以及螺桿的數(shù)目等。例如,雙螺桿塑料擠出機(jī)與單螺桿塑料擠出機(jī)相比,能使熔體得到更加充分的混合。串聯(lián)擠壓是用塑料擠出機(jī)擠出的熔體,作為原料供給第二個塑料擠出機(jī),通常用來生產(chǎn)擠出聚乙烯泡沫。
D L 塑料擠出機(jī)的特征尺寸是螺桿的直徑(D)和螺桿的長度(L)與直徑 D L/D (D)的比率(L/D 。塑料擠出機(jī)通常至少由三段組成??拷?L/D) 加料斗,是加料段。它的功能讓物料以一個相對平穩(wěn)的速率進(jìn)入塑料擠 出機(jī)。一般情況下,為避免加料通道的堵塞,這部分將保持相對低的溫度。第二部分為壓縮段,在這段形成熔體并且壓力增加。由加料段到壓縮段的過渡可以突然的也可以是逐步(平緩)末尾一個部分計量段的。 緊靠著塑料擠出機(jī)出口,主要功能是流出塑料擠出機(jī)的物質(zhì)是均勻一致的。在這部分為確保組成成分和溫度的均勻性,物料應(yīng)有足夠的停留時 間。
在機(jī)筒的尾部,塑料熔體通過一個機(jī)頭離開塑料擠出機(jī), 這個機(jī)頭設(shè)計成理想的形狀,擠出的熔體流在這里通過。
另一個重要的部分是塑料擠出機(jī)的驅(qū)動機(jī)構(gòu)。它控制螺桿的旋轉(zhuǎn)速度, 螺桿的旋轉(zhuǎn)速度決定著塑料擠出機(jī)的產(chǎn)量。 所需的功率由聚合物的粘性 (流動阻力)決定。而聚合物的粘性取決于溫度和流動速率,隨著溫度 和剪切力的增加而下降。 塑料擠出機(jī)都帶有濾網(wǎng),能將雜質(zhì)阻擋在濾網(wǎng)上。為避免停工,濾網(wǎng)應(yīng)能自動更換。 當(dāng)加工帶有雜質(zhì)的樹脂時, 比如回收料, 這一點特別重要。 擠塑機(jī)的螺桿分進(jìn)料段, 塑化, 熔融段, 溫度根據(jù)塑料粒子的工藝參數(shù), 型號按螺桿直徑分 20、36、52、65、75、95、120、135。塑料顆粒加熱后由螺桿的運動來改變原來的狀態(tài),類型就很多了,看具體應(yīng)用。變頻的容量跟螺桿的直徑成正比,再根據(jù)原料的不同調(diào)整。