造粒機(jī)的節(jié)能上可分為兩個(gè)部分:一個(gè)是動(dòng)力部分，一個(gè)是加熱部分。加熱部分節(jié)能:加熱部分節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。動(dòng)力部分節(jié)能:大多采用變頻器，節(jié)能方式是通過節(jié)約電機(jī)的余耗能，例如電機(jī)的實(shí)際功率是50Hz，而你在生產(chǎn)中實(shí)際上要30Hz就可以生產(chǎn)了，那些多余的能耗就白白浪費(fèi)了，變頻器就是改變電機(jī)的功率輸出達(dá)到節(jié)能。

相比電阻加熱，電磁加熱器多了一層保溫層，利用率增加。相比電阻加熱，電磁加熱器直接作用于料管加熱，減少了熱傳遞損耗。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度要快四分之一以上，減少了加熱時(shí)間。相比電阻加熱，電磁加熱器的加熱速度快，生產(chǎn)效率就增加了，讓電機(jī)處在飽和狀態(tài)，使其減少了，高功率低需求造成的電能損耗。

以上四點(diǎn)就是飛如電磁加熱器，為什么能在造粒機(jī)上節(jié)能達(dá)30%-70%的原因。脆性物料被擠壓時(shí)，部分粒子被壓碎，細(xì)粉充填粒子間的空隙，在此情況下，新產(chǎn)生的表面上的自由化學(xué)鍵如不能被來自周圍的原子或分子所飽和，生成的表面相互接觸，就會(huì)形成重組鍵。

當(dāng)塑性物料被擠壓時(shí)，粒子就會(huì)變形或流動(dòng)，產(chǎn)生范德瓦斯引力。在擠壓過程的階段，以壓力形成給系統(tǒng)的能量在粒子間的接觸點(diǎn)上形成熱點(diǎn)而使物料熔融、溫度下降和物料冷卻時(shí)就會(huì)形成固定橋。擠壓生成的大片厚5-20mm，大片再經(jīng)打片、破碎、篩分后得到需要的顆粒產(chǎn)品。

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