塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。無(wú)錫擠出機(jī)組的用途不同其選配用的設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。

擠出機(jī)塑料擠出廢品類型中常見的一種是偏心，而線芯型式的彎曲則是產(chǎn)生偏心的重要原因之一。在護(hù)套擠出中，護(hù)套表面的刮痕也往往是由纜芯的彎曲造成的。因此，擠塑機(jī)組中的校直裝置是不能缺少的。校直裝置的主要型式有:滾筒式(分為水平式和垂直式);滑輪式(分為單滑輪和滑輪組);絞輪式，兼起拖動(dòng)、校直、穩(wěn)定張力等多種作用;壓輪式(分為水平式和垂直式)等。

纜芯預(yù)熱對(duì)于擠出和護(hù)套擠出都是要有的。不能允許氣孔的存在，線芯在擠包前通過(guò)高溫預(yù)熱可以除去表面的水份、油污。對(duì)于護(hù)套擠出來(lái)講，其主要作用在于烘干纜芯，不要由于潮氣(或繞包墊層的氣體)的作用使護(hù)套中出現(xiàn)氣孔的可能。

預(yù)熱還可不讓擠出中塑料因驟冷而殘留內(nèi)壓力的作用。在擠塑料過(guò)程中，預(yù)熱可除去冷線進(jìn)入高溫機(jī)頭，在?？谔幣c塑膠接觸時(shí)形成的懸殊溫差，不要讓塑膠溫度的波動(dòng)而導(dǎo)致擠出壓力的波動(dòng)，從而穩(wěn)定擠出量，擠出質(zhì)量。擠塑機(jī)組中均采用電加熱線芯預(yù)熱裝置，要求有容量并升溫快，使線芯預(yù)熱和纜芯烘干效率高。預(yù)熱溫度受放線速度的制約，一般與機(jī)頭溫度相仿就可以了。

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有用，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言，因驟熱冷卻，易在擠包層組織里殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過(guò)程中產(chǎn)生裂痕，一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為了減少制品的內(nèi)應(yīng)力，在冷卻水槽中分段放置不同溫度的水，使制品逐漸降溫定型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過(guò)熱水、溫水、冷水三段冷卻。