自動化墻板生產(chǎn)線技術(shù)
1) 全智能控制
生產(chǎn)線不設(shè)操作工,需巡視和檢查人員。
2) 能生產(chǎn)出高質(zhì)量的墻板
用瑪納成組立模機(jī)生產(chǎn)出的墻板尺寸準(zhǔn)確,平整度高。板的厚度尺寸誤差在2mm以內(nèi),遠(yuǎn)遠(yuǎn)過部頒標(biāo)準(zhǔn)。墻板表面光潔度高,在安裝后不須抹灰。而且墻板的強(qiáng)度、吊掛力、耐火限、隔聲能力都佳,并且安裝方便。
3) 節(jié)省能源
裝有自動控制的加熱系統(tǒng)。能利用水泥的水化熱。
4) 操作更加方便
采用設(shè)計(jì)合理的液壓、電控系統(tǒng),您只要在操作臺上順序按動按鈕,關(guān)于合模、穿芯、振動、上部成型、抽芯、開模等動作均由瑪納產(chǎn)品幫您完成。
5) 性能更加可靠
電控、液壓系統(tǒng)選國內(nèi)好的元件,而機(jī)械部分加工、組裝要求嚴(yán)格、因而使立模機(jī)性能可靠,故障率更低。
生產(chǎn)線主要材料零部件說明
鋼材部分
武鋼、安鋼生產(chǎn)的國標(biāo)鋼材
電器部分
電器控制部分采用品,變頻器采用品牌,電機(jī)采用品牌。
卻裝置是為了保塑料處于工藝要求的溫度范圍而設(shè)置的。具體說是為了排除螺桿旋轉(zhuǎn)的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量,以免溫度過高使塑料分解、焦燒或定型困難。機(jī)筒冷卻分為水冷與風(fēng)冷兩種,一般中小型擠塑機(jī)采用 風(fēng)冷比較適合,大型則多采用水冷或兩種形式結(jié)合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩(wěn)定出膠量,同時(shí)提產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強(qiáng)對固體物料的輸送作用,止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保傳動部分正常工作。