塑料密封條，塑料管，塑料電線以及一些塑料板材的生產(chǎn)都是利用單螺桿塑料擠出機(jī)來進(jìn)行擠出生產(chǎn)的。單螺桿塑料擠出機(jī)的型號(hào)是根據(jù)擠出機(jī)螺桿直徑來進(jìn)行分類的。比如說90型塑料擠出機(jī)的螺桿直徑是90mm，我們?cè)谶x擇塑料擠出機(jī)的時(shí)候要根據(jù)產(chǎn)品的大小來選擇適合型號(hào)的設(shè)備來擠出產(chǎn)品。

塑料擠出機(jī)由擠壓系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱冷卻系統(tǒng)組成，按其螺桿數(shù)量可以分為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)和多螺桿擠出機(jī)。從擠出機(jī)的投入使用到現(xiàn)在，擠出機(jī)發(fā)展迅速并逐漸形成了一條符合自身發(fā)展的軌跡。

成型的塑料擠包層在離開機(jī)頭后，應(yīng)立即進(jìn)行冷卻定型，否則會(huì)在重力的作用下發(fā)生變形。冷卻的方式通常采用水冷卻，并根據(jù)水溫不同，分為急冷和緩冷。急冷就是冷水直接冷卻，急冷對(duì)塑料擠包層定型有利，但對(duì)結(jié)晶高聚物而言,  因驟熱冷卻，易在擠包層組織內(nèi)部殘留內(nèi)應(yīng)力，導(dǎo)致使用過程中產(chǎn)生龜裂，擠出機(jī)廠家一般PVC塑膠層采用急冷。緩冷則是為7減少制品的內(nèi)應(yīng)力。在冷卻水型，對(duì)PE、PP的擠出就采用緩冷進(jìn)行，即經(jīng)過熱水、溫水、冷水三段冷卻。

橡膠通過螺桿螺紋的剪切使橡膠在螺筒當(dāng)中產(chǎn)生混煉的效果，并且逐漸形成粘流體，銷釘可以加速劃開橡膠膠料在擠出過程中的層流和結(jié)塊現(xiàn)象，打破了膠塊，達(dá)到了膠料塑化好、膠溫低和節(jié)能的效果，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝。

塑料擠出是根據(jù)熱塑性塑料變形特性，使之處于粘流態(tài)進(jìn)行的。除了要求螺桿和機(jī)筒外部加熱，傳到塑料使之融化擠出，還要考慮螺桿擠出塑料時(shí)其本身的發(fā)熱，因此要求造粒機(jī)廠家主機(jī)的溫度應(yīng)從整體來考慮，既要考慮加熱器加熱的開與關(guān)，又要考慮螺桿的擠出熱量外溢的因素予以冷卻，要有有效的冷卻設(shè)施。并要求正確合理的定測(cè)量元件熱電偶的位置和安裝方法，能從控溫儀表讀數(shù)準(zhǔn)確反映主機(jī)各段的實(shí)際溫度。以及要求溫控儀表的精度與系統(tǒng)配合好，使整個(gè)主機(jī)溫度控制系統(tǒng)的波動(dòng)穩(wěn)定度達(dá)到多種塑料的擠出溫度的要求。