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在塑料擠出成型設(shè)備中，塑料擠出機械通常稱之為主機，而與其配套的后續(xù)設(shè)備塑料擠出成型機則稱為輔機。塑料擠出機械經(jīng)過100多年的發(fā)展，已由原來的單螺桿衍生出雙螺桿、多螺桿，甚至無螺桿等多種機型。
以塑料擠出機為主機組成的塑料制品生產(chǎn)線，有硬管擠出成型生產(chǎn)線、軟管擠出成型生產(chǎn)線、異型材生產(chǎn)線、棒材擠出成型生產(chǎn)線、吹塑薄膜擠出成型生產(chǎn)線、中空塑料制品擠出吹塑成型生產(chǎn)機組、板材擠出成型生產(chǎn)線、扁絲擠出成型生產(chǎn)線、單絲擠出成型生產(chǎn)線、包裝帶擠出成型牛產(chǎn)線和塑料網(wǎng)、復(fù)合材料擠出成型生產(chǎn)線等。
在擠出機廠家設(shè)計中，塑料型材生產(chǎn)線還要根據(jù)被加工物料性質(zhì)選擇不同的間隙δ值。例如：對于溫度的物料，間隙δ值可以選大些，減少因剪切而產(chǎn)生的熱分解；對于低粘度的非熱敏性物料，比如高密聚乙烯，間隙δ可以小一些，以增加其剪切。
對于擠出過程的基本機理,塑料擠出機簡單來說就是一個螺桿在筒體中轉(zhuǎn)動并把塑料向前推動。螺桿結(jié)構(gòu)就是一個斜面或者斜坡纏繞在中心層上,其目的是增加壓力以便克服較大的阻力。就擠出機而言,工作時有三種種阻力需要克服:一是摩擦力,它包含固體顆粒(進(jìn)料)對筒壁的摩擦力和螺桿轉(zhuǎn)動前幾圈時(進(jìn)料區(qū))它們之間的相互摩擦力兩種;二是熔體在筒壁上的附著力;三是熔體被向前推動時其內(nèi)的物流阻力。
傳統(tǒng)的前共擠異型材擠出生產(chǎn)線是由兩臺以上的塑料擠出機向同一成型模具擠出具有不同流變行為或不同顏色的熔融物料，造粒機廠家提醒這些熔體有著不同的各自的流道在成型模具中內(nèi)流動，然后在口模處交匯擠出，并在定型套中抽真空，冷卻定型。
