擠出機操作要點？制造不同塑料制品時，擠出機的操作要點是各不相同的，但也有其相同之處。下面擠出機廠家簡要介紹擠出各種制品時相同的操作步驟和應注意的擠出機的操作要點。

1、開車前的準備作業(yè)

⑴用于擠出成型的塑料。原材料應到達所需求的枯燥要求，必要時需作進一步枯燥。并將原料過篩除掉結(jié)塊團粒和機械雜質(zhì)。

⑵查看設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保障水、氣路疏通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種外表是否作業(yè)牢靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，調(diào)查設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；發(fā)動定型臺真空泵，調(diào)查作業(yè)是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油光滑。如發(fā)現(xiàn)毛病及時排除。

⑶裝機頭及定型套。依據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列次序?qū)C頭裝好。

2、開車

⑴在恒溫之后就可開車，開車前應將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的次序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊共同，否則要跑料。

⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速發(fā)動。然后再逐步加快，一起少數(shù)加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示改變狀況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因此發(fā)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后依據(jù)操控外表（見下圖）的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應的調(diào)整，以使整個擠出操作到達正常狀態(tài)。并依據(jù)需求加足料，雙螺桿擠出機采用計量加料器均勻等速地加料。

⑶當口模出料均勻且塑化良好可進行牽引人定型套。塑化程度的判別需憑經(jīng)驗，一般可依據(jù)擠出物料的外觀來判別，即外表有光澤、無雜質(zhì)、無發(fā)泡、焦料和變色，用手將擠出料擠細到一定程度不呈現(xiàn)毛刺、裂口，有一定彈性，此刻說明物料塑化良好。若塑化不良則可恰當調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速、機筒和機頭溫度，直至到達要求。

⑷在擠出生產(chǎn)過程中，應按工藝要求定時查看各種工藝參數(shù)是否正常，并填寫工藝記錄單。按質(zhì)量檢驗標準查看型材產(chǎn)品的質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)問題及時采納解決措施。