依據(jù)模頭的物料活動方向和螺桿之間的角度，擠出機(jī)能夠?qū)⒛ｎ^分為直角模頭和斜角模頭。螺桿擠出機(jī)依靠螺桿旋轉(zhuǎn)發(fā)生的壓力和剪切力，能夠使資料充分塑化并均勻混合，并經(jīng)過模頭成型。塑料擠出機(jī)基本上可分為雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)和稀有的多螺桿擠出機(jī)和無螺桿擠出機(jī)。

擠出機(jī)廠家的節(jié)能可分為兩部分：一個是動力部分，另一個是加熱部分。

動力部分節(jié)能：大多選用變頻器，節(jié)能辦法是節(jié)省電動機(jī)的剩余能量。例如，電機(jī)的實際功率為50Hz，實際上在出產(chǎn)中只需要30Hz就足以滿意出產(chǎn)需求，多余的能量消耗是徒勞的。假如浪費了，變頻器將改變電機(jī)的功率輸出。電機(jī)到達(dá)節(jié)能效果。加熱部分的節(jié)能：加熱部分的節(jié)能大部分是使用電磁加熱器，其節(jié)能率約為舊電阻線圈的30％至70％。

工作過程

塑料資料從料斗進(jìn)入擠出機(jī)，并經(jīng)過螺桿的旋轉(zhuǎn)向前輸送。 在物料向前運動的過程中，物料受料筒加熱，螺桿的剪切和緊縮效果使物料熔融，然后完成了玻璃態(tài)，高彈性態(tài)和粘性流態(tài)三種狀況之間的轉(zhuǎn)化。

在加壓的情況下，粘性活動狀況的資料經(jīng)過具有一定形狀的模具，然后依據(jù)模具而成為具有類似于模具的橫截面的接連體。 然后將其冷卻并成形以形成玻璃態(tài)，然后獲得要加工的零件。

1.擠出機(jī)螺桿磨損的原因：

擠出機(jī)螺桿和機(jī)筒的正常磨損首要發(fā)生在進(jìn)料區(qū)和計量區(qū)。 磨損的首要原因是切屑顆粒與金屬外表之間的干摩擦。 當(dāng)切屑加熱并變軟時，磨損減小。當(dāng)螺釘被環(huán)結(jié)和異物鎖守時，螺釘會反常磨損。 環(huán)結(jié)意味著螺釘被冷凝資料確定。 假如螺桿擠出機(jī)短少良好的保護(hù)裝置，則強(qiáng)壯的驅(qū)動力可能會歪曲。 假如螺絲被卡住，將會發(fā)生反常大的阻力，然后嚴(yán)峻損壞螺絲的外表并發(fā)生嚴(yán)峻的劃痕。料筒的設(shè)計原則上是保證其使用壽命比螺桿長。關(guān)于正常的機(jī)筒磨損，一般不予修補(bǔ)。修補(bǔ)螺紋的辦法一般用于恢復(fù)筒的內(nèi)孔和螺釘?shù)耐鈴街g的徑向空隙。

2.處理擠出機(jī)螺桿磨損的辦法：

螺紋的部分損壞經(jīng)過特別的抗腐蝕和耐磨合金的堆焊得以修補(bǔ)。一般，使用惰性氣體保護(hù)焊和等離子氬弧焊，而且還能夠使用金屬噴涂技能進(jìn)行維修。先將磨損的螺釘?shù)耐馔獗硌心ブ良s1.5mm，然后將合金層覆蓋到滿足的尺度以保證有滿足的加工余量，再將螺釘?shù)耐庵芎吐葆數(shù)膫?cè)面研磨至螺絲的原始尺度大小。