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1、擠出機螺桿磨損原因
擠出機廠家告訴你螺桿和機筒的正常磨損主要發(fā)生在加料區(qū)和計量區(qū)，主要磨損原因是切片粒子與金屬表面間干沖突時引起的，當切片升溫軟化后磨損減小。
螺桿與機筒的不正常磨損會在螺桿環(huán)結和異物卡死時發(fā)生，環(huán)結指螺桿被凝結的物料抱死，若螺桿擠出機缺少良好的保護裝置，強大的驅動力有可能扭斷螺桿，卡死會發(fā)生異乎尋常的巨大阻力，造成螺桿表面的嚴峻損害和機筒的嚴峻劃傷，機筒的劃傷是很難修正的。機筒從設計原則上保障使用壽命比螺桿長，對于機筒的正常磨損，一般不再修正，常常用修正螺桿螺紋的辦法，康復機筒內孔與螺桿外徑合作的徑向間隙。
2、擠出機螺桿磨損的解決辦法
螺桿螺紋的部分損害選用堆焊特種抗磨抗蝕合金的辦法修正。一般選用惰性氣體保護焊和等離子氬弧焊，也能夠選用金屬噴涂技術進行修正。首先將磨損的螺桿外圓表面磨削，深度約為1.5mm，然后堆焊合金層到足夠尺度，保障有足夠的加工余量，磨削螺桿外圓及螺紋側面至螺桿的外形尺度為原始尺度。
日常保養(yǎng)是經常性的例行工作，不占設備運轉工時，通常在開車期間完結。重點是清潔機器，潤滑各運動件，緊固易松動的螺紋件，及時檢查、調整電動機，操控儀表，各工作零部件及管路等。
嚴防金屬或其他雜物落入料斗中，避免損壞螺桿和機筒。為避免鐵質雜物進入機筒，可在物料進入機筒加料口處裝吸磁部件或磁力架，避免雜物落入有必要把物料事先過篩。
