由于擠出機(jī)為金屬材質(zhì),硬度較高,在生產(chǎn)運(yùn)行過(guò)程中受到振動(dòng)沖擊和其他復(fù)合作用力,導(dǎo)致部件形成間隙,造成磨損。傳統(tǒng)的修復(fù)方法有堆焊、熱噴涂、電刷渡等,但幾種方法都存在弊端:堆焊會(huì)使零件表面達(dá)到很高溫度,造成零件變形或產(chǎn)生裂紋,影響尺寸精度和正常使用,嚴(yán)重時(shí)還會(huì)導(dǎo)致斷裂;電刷渡雖無(wú)熱影響,但渡層厚度不能太厚,污染嚴(yán)重,應(yīng)用也受到了大的限制。
西方國(guó)家針對(duì)上述問(wèn)題多應(yīng)用高分子復(fù)合材料方法。其具有的綜合性能及在時(shí)間內(nèi)可機(jī)械加工的特征,擠出機(jī)廠家可以滿修復(fù)后的使用要求及精度,還能降低設(shè)備在運(yùn)行中承受的沖擊震動(dòng),延使用壽命。因材料是“變量”關(guān)系,當(dāng)外力沖擊材料時(shí),材料會(huì)變形吸收外力,并隨著軸承或其它部件的脹縮而脹縮,始終和部件保持緊配合,降磨損的幾率。針對(duì)大型擠出機(jī)的磨損,也可采用“模具”或“配合部件”針對(duì)損壞的設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)修復(fù),免設(shè)備的整體拆卸,大限度地保部件配合尺寸,滿足設(shè)備的生產(chǎn)運(yùn)行要求。
擠出機(jī)喂料段襯套加工尺寸不符
當(dāng)擠出機(jī)襯套材質(zhì)為38CrMoAlA時(shí),由于機(jī)加工的原因(定位鍵槽與配合部位不在一軸線上)導(dǎo)致其與側(cè)板(材質(zhì)40Cr或45)配合處出現(xiàn)配合間隙,無(wú)錫擠出機(jī)在開(kāi)機(jī)運(yùn)行的時(shí)候,由于膠料后坐力的作用導(dǎo)致漏膠。溫度不過(guò)100℃。企業(yè)此前采用別的產(chǎn)品曾經(jīng)修復(fù)過(guò),只能使用1~2天,使用高分子材料修復(fù)可以好的解決該問(wèn)題。
在擠出機(jī)預(yù)緊螺栓的過(guò)程中,螺栓因受到拉伸應(yīng)力而產(chǎn)生了變形,它的恢復(fù)應(yīng)力使其與它所連接的密封部位緊緊地連在一起,隨著時(shí)間加長(zhǎng),部分拉伸變形成為變形,恢復(fù)應(yīng)力下降,導(dǎo)致其發(fā)生了應(yīng)力松弛,扭矩降落,從而出現(xiàn)了螺栓松動(dòng)現(xiàn)象,造成螺紋的滑絲磨損,嚴(yán)重時(shí)甚至?xí)斐杀痪o固部件內(nèi)螺紋的損壞。
采用高分子材料進(jìn)行修復(fù),其具有金屬不具備的退讓性,保了修復(fù)后的恢復(fù)應(yīng)力,保部件的使用效果。同時(shí)材料自身的非金屬性質(zhì),使其澀性遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于金屬,免了因松動(dòng)而造成的再次損壞,保了企業(yè)的安全連續(xù)生產(chǎn)。