在擠出過(guò)程中，需要從熔料中排出氣體，這些氣體如不能排出，制品表面或內(nèi)可能會(huì)出現(xiàn)孔隙、氣泡及表面晦暗等缺陷，嚴(yán)重地可影響到制品的物理機(jī)械性能、化學(xué)性能和電性能。在喂料口與機(jī)頭之間設(shè)置 1 ～ 2 個(gè)排氣口可除去熔融擠出物料中的水分及其他揮發(fā)份。但鋼筒開(kāi)口常常會(huì)出現(xiàn)一些，擠出機(jī)廠家常見(jiàn)的問(wèn)題是從排氣口冒料，少量的料會(huì)影響揮發(fā)份的排出，使產(chǎn)品質(zhì)量受到影響；大量冒料就會(huì)堵塞排氣口，甚至導(dǎo)致停機(jī)。

冒料一般有兩個(gè)原因，一是螺桿設(shè)計(jì)不合理，導(dǎo)致排氣口處物料倒流；二是排氣口設(shè)計(jì)不合理，在熔融物料通過(guò)排氣口時(shí)被“掛住”。查找原因先從排氣口看螺桿中的物料是否倒流，在大多排氣式擠出機(jī)中，能看到螺桿中旋轉(zhuǎn)著向前運(yùn)動(dòng)的熔體。一般情況下，螺槽充滿(mǎn)物料的程度不過(guò)50%，如果過(guò)了，不止影響排氣效果，還可能引起排氣口冒料；小于50%時(shí)，螺桿可正常工作。冒料可能是由于排氣口或分流元件設(shè)計(jì)不合理引起。

如果排氣口處的螺桿止部分充滿(mǎn)，排氣口仍然冒料，那么排氣口的設(shè)計(jì)就存在問(wèn)題。排氣口應(yīng)該比滾動(dòng)的料流要寬，以保排氣口不被熔體堵塞。同時(shí)，排氣口的開(kāi)度也不應(yīng)太大，這樣可減少熔體停留時(shí)間以及料流的膨脹時(shí)間。

在正常操作情況下，螺槽半充滿(mǎn)，這時(shí)排氣口為常壓，滾動(dòng)熔料中仍有壓力，壓力約為 0.21 ～ 0.35MPa 或者更高，足使排氣口處的熔料膨脹。這樣排氣口在設(shè)計(jì)時(shí)就應(yīng)考慮到物料正常的粘彈性膨脹，否則，部分滾動(dòng)的料流就會(huì)被“掛住”，堆積在分流元件處。 擠出機(jī)熔體料流膨脹多少由它通過(guò)排氣口的時(shí)間來(lái)決定。停留時(shí)間長(zhǎng)，膨脹大。停留時(shí)間又由螺桿轉(zhuǎn)速及排氣口的大小來(lái)控制，提螺桿轉(zhuǎn)速可減少停留時(shí)間。這就是低速擠出比高速擠出冒料嚴(yán)重的原因。

不過(guò)，排氣口開(kāi)度越大，停留時(shí)間也越長(zhǎng)。當(dāng)熔體在排氣口堆積時(shí)，它將堵塞排氣口，解決的辦法就是改變排氣口的開(kāi)度以滿(mǎn)足熔體在排氣口處的正常膨脹。如果滾動(dòng)料流膨脹 5 ～ 10mm，則排氣口所開(kāi)的度應(yīng)至少為 5 ～10mm。